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加纖防火PC原料在注塑制品尺寸不穩定的原因分析

責任編輯:文和林發表時間:2017-11-27
塑料制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是加纖防火PC原料主要原因分析如下:
1.機臺方面:
(1)塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。
(2)供料不穩定,應檢查機臺的電壓是否波動,注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。
(3)螺桿轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。
(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。
2.模具方面:
(1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。
(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。
(3)頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理,保證生產條件的穩定。
3.塑料方面:
(1)新料與再生料的混合要一致。
(2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。
(3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
4.加工方面:
(1)塑料加工溫度過低,應提高溫度,因為溫度越高,尺寸收縮越小。
(2)對結晶型塑料,模具溫度要低些。
(3)成型周期要保持穩定,不能過大的波動。
(4)加料量即射膠量要穩定。

加纖防火PC原料注塑工藝
塑料的處理
加纖防火PC原料的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可100%的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機選用
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有最厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓,脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。
背壓
10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
滯留時間
在高溫下停留時間過長,物料會降質,放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
注意事項
有的改性加纖防火PC原料,由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產生深褐色液體泡。
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